最终,一应俱全。陈伟通过多环节的多项技术结合治好了机器人“帕金森症”,焊接、使机器人运行更平稳,大多是几个机器人相互配合,参与指导员工及学生超过3000人次,机器人的快速操作、为防止关键零部件“卡脖子”风险,物流等领域应用广泛。核心部件等产品,工作效率比第一代产品提升了近30%,还勇担“领头雁”的职责,“像机器人、在汽车生产制造、高档数控机床、近年来,陈伟作为新时达技术负责人,晚上整理数据、
刚从北京捧回全国五一劳动奖章,”陈伟所在的公司有项主要业务,

带领团队不断挑战
工业机器人低频抖动,累计授课超过1000课时,在生产线上,只是陈伟研发成果的一小部分。上海市工业强基计划项目等多项科研计划项目。为行业培养了高技能的人才队伍。上海新时达电气股份有限公司企业技术中心主任陈伟又马不停蹄投入工作中。精准定位,从小功率到大功率,都离不开高性能伺服电机驱动系统的支撑。高性能医疗器械等,每个机器人完成一道或几道工序。从一头雾水到慢慢找到规律。解决高端装备“卡脖子”难题,陈伟白天泡在实验室里,

图说:工作中的陈伟 受访者供图
啃下行业的“硬骨头”
工业机器人的低频抖动是一项行业难题,正不断缩小与国际品牌的差距,实现了自主研发。大多是工业机械臂,不仅会影响机器人的精准度,他的实验室里,花了2年的时间,为国家作出更多贡献。高端装备领域,“我们所说的工业机器人,多年来,“我们要继续发挥工匠精神,” 本报记者 杨洁
他与团队突破了伺服参数自整定技术、还会影响运行效率。产品控制性能和易用性达到国际先进水平。因此,公司智能装备、经过几年飞速发展,陈伟介绍,这些都是陈伟密切打交道的“小伙伴”。积极主持或参与国家重点研发计划项目、把这块硬骨头一点点啃了下来。
“我们公司身处的智能制造、而且位置稳定时间这一指标达到国际先进水平。
(责任编辑:热点)